文章摘要：我公司生產(chǎn)的YLQ系列，大功率電機的高壓籠型，（同步）起動器主要由，高壓運行柜，星點短接柜和高壓液阻柜，共五面柜子組合而成。 高壓運行柜主要用途是，電機起動完畢星點短接后投運之用。星點柜是電機起動完畢，后切除水阻之用，液阻柜為起動電機之用。 液

   我公司生產(chǎn)的YLQ系列，大功率電機的高壓籠型，（同步）起動器主要由，高壓運行柜，星點短接柜和高壓液阻柜，共五面柜子組合而成。
     高壓運行柜主要用途是，電機起動完畢星點短接后投運之用。星點柜是電機起動完畢，后切除水阻之用，液阻柜為起動電機之用。
     液阻柜內(nèi)主要有電阻箱，液體電阻引出電極，升降機構(gòu)，減速傳動機構(gòu)及伺服電機等。液阻箱采用進口，聚丙烯材料焊接成的，三個相互獨立的方形容器，三個容器之間及容器與柜體之間，用高壓絕緣子及高壓絕緣板材進行高壓隔離處理，并且容器分別獨立高壓蒸汽排放管道，將水蒸氣直接排向柜外，使得三相液阻之間及與柜體之間，有很高的絕緣等級，確保了液體電阻的操作安全性。



     每個液阻箱內(nèi)有兩個用紫，銅板特殊加工處理制作的液體電阻電極，其中一極固定在液體箱內(nèi)，另一極板用高壓絕緣子固定，在升降機構(gòu)的升降架上，（三相電阻的動極板分別通過高壓絕緣子均衡地固定在同一個升降架上），可由伺服電機帶動上下移動。升降機構(gòu)是由伺服電機經(jīng)，蝸桿減速機減速后通過卷場機牽引帶動。
液阻柜前門上開有三個觀察窗，可在不開機的情況下，對液阻柜內(nèi)的情況觀察。四個柜體均用型材焊接而成，前后門和側(cè)板用冷扎板制作，柜內(nèi)外表面均噴塑處理，具有較強的耐腐性。


     主要技術(shù)性能優(yōu)勢
1.         起動性能遠優(yōu)于星，—三角減壓，延邊三角形減壓，電抗器減壓等方法。
2.         起動電流為電機的，額定電流2.5倍左右，并可連續(xù)起動3~5次，對電機的熱沖擊大為減小，可延長設(shè)備的使用壽命。
3.         徹底的解決了電機因，電網(wǎng)波動或偏低而無法正常起動的問題，可低壓起動，10千伏電機9千伏，6千伏電機5.5千伏可順利起動。
4.         具有起動超時、失壓，超行程、超溫等多重保護功能，確保起動器工作及電機運行的安全。
5.         結(jié)構(gòu)簡單、可靠，全部操作自動化，安裝、維護方便。
6.         對因起動困難而長期空，轉(zhuǎn)等待的大容量電機有顯著的節(jié)能效果。


獨到的技術(shù)性能特點。
1.         采用移動極板來改變，液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動器性能很好地適應(yīng)，不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在降壓起動過程中，電壓應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高，才能確保以最小的起動電流平滑起動電機。這是我們采用動極板來調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設(shè)計高壓籠型，電機起動器的根本原理。那種用固定極板方式設(shè)計的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電，阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當(dāng)小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做降壓起動，其能否很好的與電機起動特性相吻合、能否具備最佳的起動效果是可想而知的。



2.         用最優(yōu)化的起動器電解質(zhì)配比設(shè)計，為每臺電機配制最佳的液體電阻，從而使每臺起動器達到最佳起動效果。
3.         水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，經(jīng)久耐用。
4.         水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽，排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)，出現(xiàn)的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。


5.         控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境，對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6.         三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板，條相結(jié)合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路，具有很高的耐壓等級，確保了起動起動器的使用安全。
7.         減速機構(gòu) 采用雙擺線減速器，運行平穩(wěn)可靠，壽命長，保證了整個減速傳動機構(gòu)的可靠性和長久性。
8.         采用齒輪、鏈條傳動，方式取代了低壓起動器常用的絲桿，皮帶傳動方式，既便保障了傳動機構(gòu)與高壓回，路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現(xiàn)的，傳動滑動情況確保了起動過程順利完成。


9.         起動器自帶液體電阻接入與切除機構(gòu)，避免了單純提供液體電阻造，成的與用戶自備電機運行控制柜的繁瑣聯(lián)接。
10.    起動器從電機星點短接處，接入電機定子回路，使起動器主回路承載的線，電壓比起動器直接在電源端時要低，進一步增強起動器工作時的安全性。
11.    電機起動完畢后，起動器自動將電阻，從電機主回路星點處短接，是一次配液的使用時間大大加長。
12.    液阻箱外壁裝有進口溫度開關(guān)，能及時快速地對過高，的液阻溫度進行反應(yīng)，發(fā)出報警信號并自動進行保護性動作。
13.    該系列起動器可按用戶要求，采用PLC控制，預(yù)留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進行遠程控制與監(jiān)測。


 安全與保護措施
1.    整體布局尤其是液阻水箱的設(shè)計與裝配，充分考慮高壓絕緣，與安全距離問題，確保了起動器的使用安全。（詳見前面的敘述）
2.    高低壓電氣部分完全隔離，確保了電氣操作安全。
3.    對升降機構(gòu)的多重限位保護與，數(shù)顯時間繼電器延時保護相結(jié)合，實現(xiàn)起動器“起動限時”，“超行程”自動保護功能，能對傳動機構(gòu)故障及時發(fā)出，報警信號并切斷主回路電源，確保電機及其他電氣設(shè)備的安全。
液阻柜門上設(shè)有觀察窗，液阻柜內(nèi)裝有照明系統(tǒng)，在不開柜門的情況下就能清楚地，觀察到液阻柜內(nèi)的情況，可方便操作監(jiān)視起動過程中，的工作狀況，并確保工作人員安全 .  

軟起安裝實施:在電氣的安裝工程施工過程中，其質(zhì)量管理所設(shè)計，的因素是多方面的，而且是是貫穿于安裝施工過程始末的。只有堅定的將質(zhì)量第一思想樹立起來，使用科學(xué)、合理的方法，進行嚴格的管理，認真的將每一個環(huán)節(jié)，每一道工序的質(zhì)量關(guān)把好，才能確保整個建筑工程的質(zhì)

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