調試中發現，當接觸器KM1吸合時，控制電源的低壓斷路器QF（額定電流 10A）經常跳閘，然而同樣由QF提供操作電源的接觸器 KM2 動作時，卻沒有這種現象。

 

　　一、原因分析

 

　　檢查KM1控制線，經重新校線并用絕緣電阻表測量，沒有發現錯線和絕緣降低現象。檢查 KM1線圈，略有潮濕，外觀無破損。為驗證是否是線圈的問題，我們互換了KM1和KM2的位置，再試，故障依舊。用10A熔斷器代替QF 試用，接觸器 KM1 吸合正常，于是更換了一只相同規格的 QF,換后一試，故障重新出現。經過認真仔細的分析認為出現這種故障是元件排列不當所致。當 KM1吸合時產生瞬時大幅度振動，造成QF脫扣跳閘。把QF拆下，并延長控制線，放在地面上，反復試了多次，均沒跳閘。

 

　　二、故障排除

 

　　找到原因之后，在柜內另選一個避開振動源相對比較穩固的地方（見圖中虛線所示位置）重新把 QF安裝好，投入使用，運行幾個月證明改進是正確的。

 

　　通過以上事例，設計單位和生產廠家應當重視柜內元件排列的合理性。

 

　　第二種故障：控制柜維護不及時

 

　　某日，一泵房BDL-1' 型電控柜內發出數聲沉悶的爆炸聲，低壓室連同泵房內（兩者僅一墻之隔，門常年敞開并朝向泵房）濃煙滾滾，經用干粉滅火后發現其中兩臺電控柜內的5臺DZ10-100/3300型低壓斷路器和3臺CJ10-100交流接觸器及鋁排全部燒毀。

 

　　一、事故分析

 

　　當時認為可能是由于鍋爐房環境較差、灰塵較多并大量積聚在低壓斷路器上端，因未

 

　　及時清掃引起電源相間擊穿短路，因此僅進行了恢復性處理并對電控柜進行了徹底清掃

 

　　不久，又發生了同樣的事故。經現場檢查，發現位于低壓室電控柜上方的柄形樓板梁上有

 

　　少量水珠，而周圍墻壁均沒有發現有滲漏水的地方，所以分析認為可能是泵房內的大量蒸

 

　　汽竄入低壓室并遇到從另一側窗戶（個別玻璃已損壞）進入的冷空氣迅速冷凝而成凝水吸

 

　　附在樓板上，時間一長就有水珠沿著樓板梁落到斷路器上，使三相電源擊穿短路產生電引

 

　　起事故。再經過查找，終于發現，因為安裝在煤氣站回水管路上的疏水器損壞，而使得大

 

　　量蒸汽進入凝水箱，造成箱內冷水受熱汽化，大量蒸汽從凝水箱內溢出。

 

　　二、事故處理

 

　　（1）修復疏水器，徹底杜絕蒸汽的來源。

 

　　（2）鑒于泵房與低壓室間無法實現徹底隔離，故將 5 臺循環泵短路保護用DZ10型低壓斷路器改為 RT0型有填料式熔斷器，以加大相間絕緣距離。

 

　　第三種故障：配電柜元件安裝擁擠引起的事故

 

　　一、事故經過

 

　　某日16時，值班電工合閘后只起動了數臺設備，突然一聲巨響，電弧噴射4~5秒，直到

 

　　6kv側油斷路器跳閘才斷開電源，造成 3臺配電柜內低壓斷路器均燒毀，四處濺有銅鋁熔

 

　　珠。

 

　　二、事故分析

 

　　經檢查，發現事故起源于 DZ10-250,型低壓斷路器觸頭相間。此電弧誘發左右、上下開關母線相間拉弧，從而造成 3臺配電柜低壓斷路器全部燒毀。再仔細分析，認為這套新安裝的配電樞有下列不足之處。

 

　　（1）電氣開關設計安排得太擁擠，有些開關之間插不進一枚伍分硬幣，另外，低壓斷路器選型也均偏小。

 

　　（2）小開關配大母線，造成開關上、下樁頭母線相間距離太小而不符合要求。

 

　　（3）從相鄰開關殼體上看積有相當厚的粉塵。試運行時，有些設備在起動和運行中跳閘較頻繁，電氣人員不加分析就把整定值調到最大，因此有故障時斷路器拒動而燒壞開關。據了解，在此之前曾有 3臺DZ10-100型斷路器損壞。

 

　　三、處理措施

 

　　（1）增加配電柜重新設置開關；

 

　　（2）正確選擇連接母線；

 

　　（3）根據負載選擇斷路器容量和整定值；

 

　　（4）定期除塵，巡檢開關運行情況；

 

　　（5）對青工進行繼電保護等方面的技術培訓和電氣安全規程教育。

 

　　第四種故障：配電柜內螺栓松動引起的事故

 

　　一、事故經過

 

　　某日 7時30分左右，泵房1號泵、2號泵公用低壓配電柜發生了短路起火事故。維護電工立即趕去處理。在更換了燒壞的隔離開關和低壓斷路器后，經 500V兆歐表測試相間絕緣合格，而未測對地絕緣，即誤認為故障排除，隨即試送電。但見電光一閃，又發生了短路故障，致使泵房專用變壓器（SL7-320KVA,6/0.4KV）高壓跌開式熔斷器熔絲燒斷。只得再進行檢查，對配電柜進行全面清掃，處理了殘留物質，更換了燒熔的鋁排，對 1號、2號電機的低壓電纜進行測試，所有測試均合格，外部檢查也未發現問題，于是又認為故障已排除，在下午 3時再次試送電。不料配電柜內又電光一閃，配電柜又短路著火，主變壓器接地中性 線燒斷，高壓跌開式熔斷器熔絲又燒斷。

 

　　二、事故原因

 

　　經過接連三次短路起火，只得再進行全面仔細檢查。配電柜內有一組備用低壓隔離開關，其 A相有向兩側閃絡的跡象。拆下檢查，發現該隔離開關 , 相上端固定螺栓松動，周圍膠木板已炭化。由于整個底座面板完好，只是左上角這一小塊地方有問題，不易引人注意。用螺絲刀一動即成一孔，就此真相大白。原來該備用隔離開關以前曾帶負荷工作，由于螺栓緊固不好，接觸電阻增大引起過熱，使得底座這一小塊膠木板炭化，以致 ,A相對柜架不絕緣而接地。一旦送電，便形成該相對地短路，短路電流經大地、變壓器中性線接地體構成回路。癥結找到后迅即進行了處理，恢復了正常供電供水。

 

　　三、事故教訓

 

　　（1）對運行年久的線路、配電柜要加強維護，所有的螺栓要重新緊固，對暴露出的隱患要及時處理，要把事故消滅在萌芽狀態。

 

　　（2）對隱蔽的、不易檢查的部位不能遺漏。從運行經驗來看，使用年久的膠木板的炭化問題在眾多企業中是普遍的具有代表性的事故隱患，應引起足夠的重視。

 

　　（3）用兆歐表測線路或設備的絕緣，既要測相間絕緣，也要測相對地絕緣。

 

　　（4）發生事故后一定要仔細查明原因，通過檢查和分析找到原因并消除以后才能將設備恢復運行，不能簡單地認為更換了幾件燒壞的設備就算解決了問題。

 

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